5月15日上午11点，河钢唐钢热轧部1700轧机机械点检作业区操作专家杨丛龙刚走进办公室，点检员丛衍振就迫不急待地对他夸赞道：“杨专家，您组织实施的精轧机入口上导卫刮板架封水功能恢复项目投运后，效果十分理想，建议您申请个＊＊。”

　　“我们是设备的守护者，产品提质，新品开发，都离不开设备做支撑，我们肩上的担子一点都不比工艺、生产人员轻。我们要通过革新改造，使设备运转得更‘欢实’，为提升产品竞争力助力加油。”在今年初的一次工作布置会上，杨丛龙给作业区的点检员们鼓劲。结合现场实际，对设备进行革新改造，该部设备管理和点检系统的老员工、青工们积极行动起来，将百分百的热情投入到提高产线竞争力的攻坚战中。

　　老员工经验丰富解难题

　　设备管理人员可以通过“设备管理系统”记录和反馈在线设备的使用情况和功能精度情况，并可利用其中的“设备隐患管理”模块减少因设备“带病”作业引起的设备事故，提高产线的作业率。但系统反馈1700线精轧机入口上导卫刮板架封水功能不完善，这个问题就像一块大石头压在杨丛龙的胸口上。

　　精轧机入口上导卫刮板架是通过气缸推动进行动作的，这种方式存在许多弊端。一方面，在高温烘烤下，气缸的密封容易失效，这就会导致气缸不动作无法完成封水效果，影响到1700线板材产品的表面质量。另一方面，该部位处于高温潮湿的环境中，气缸的碳钢材质容易被腐蚀，造成刮板架卡死和磨损，磨损严重则会发生漏水现象，无法达到原设计功能精度要求。

　　以前，设备维护人员总是利用定修机会对该刮板架进行维护、更换，处于一种“亡羊补牢”的被动状态，设备功能也始终无法满足工艺要求。必须进行“心脏复苏手术”，让设备“起死回生”。今年初，经验丰富的杨丛龙决心彻底解决这个问题。

　　杨丛龙大胆推翻原有的设计方案，决定创新性地研制一套设备，以完善这项功能。为了能利用4月份1700轧机大修时机实施改造，杨丛龙抓紧一切时间翻阅相关材料，与工艺作业区结合，搜集相关数据，经过反复论证不断调整设计思路。他还认真研究备件材料，设计出更适合当前轧制环境的设备。找图纸、定方案、选材料、自主设计、找厂家制作，直到4月份，一台崭新的设备终于研制成功。刮板架变气缸为阻尼器，材质由碳钢改为不锈钢，彻底杜绝了腐蚀、卡死等情况发生，且将原有的气动模式改为具有自动润滑功能的蝶簧推动模式。新设备完全满足功能精度要求。

　　好兵刃就要战场上见分晓。大修过后，经过一周的性能测试，该设备运行状态非常稳定。

　　“90后”青工铆足劲显身手

　　该部经验丰富的老员工在设备改造的道路上屡建奇功，年轻的“90后”青工也不甘示弱，奋起直追，个个为提高产品质量铆足了劲。

　　“小宫，你负责的这个预除鳞装置改造效果挺不错，接下来，还要广开思路，争取想出更多好点子!”5月8日上午8点，1810生产线上，该线机械点检作业区的点检员孙孝男一边带着徒弟宫振翔对预除鳞装置进行常规点检，一边鼓励这个好学上进的“90后”。

　　宫振翔是设备系统的新兵，参加工作只有一年时间。眼看着其他老师傅能把一个个设备摆弄得“服服帖帖”，他非常羡慕，心里也非常着急。为了尽快赶上“队伍”，他利用业余时间给自己充电。他班中跟随师傅一起走现场、查设备，下班回到宿舍看书学习。设备旁摸爬滚打一年来，他越来越深刻地认识到自己所负责的设备对产品、对客户、对市场的重要性，急着要一试身手。

　　小宫和师傅所管辖的设备是1810线粗轧区域，其中包括一套除鳞设备。该设备主要通过高压水冲击板坯，使板坯表面的氧化铁皮破裂并脱离，避免铁皮压入表面产生质量缺陷。粗轧区域的水除鳞效果对板材表面质量起着至关重要的作用。“市场形势越严峻，客户的眼光也越挑剔，保证产品质量我有责任。”小宫说。

　　现有的粗轧除鳞集管已经不能满足产品质量要求。“改!”师徒俩一拍即合。师徒俩利用平时点检设备的机会对粗轧除鳞进行反复研究，发现带钢通过除鳞机时由于时间较短，无法全面有效地除鳞。找到根源，问题就解决了一半，剩下的就是如何改进了。“如果像剃须刀一样，改单层刀片为3层刀片，在同样的使用条件下，后者的效果可是前者的3倍。”受到启发后，小宫跑到现场考察实际空间，决定在粗轧夹送辊前后分别加一排预除鳞集管。

　　进入第2季度，在师傅的帮助下，小宫认真测量现场尺寸，加工出符合要求的集管，利用检修时间将预除鳞集管安装上线，效果立竿见影。每每看到钢带从改造过的预除鳞装置中穿过，小宫心里都有说不出的高兴。