首钢长钢公司炼钢厂自引入点检定修制以来，5年来通过不断探索实践、消化吸收，逐渐形成了符合炼钢厂实际的全方位、立体化的设备管理体系，设备故障率逐年下降。

　　2011年12月，首钢长钢炼钢厂引入了点检定修制，成立了由17名维修人员组成的点检站。起初，该站只是负责连铸系统结晶器、扇形段的装配工作和连铸机的日常点检工作，直到2013年7月从检修部调入11名检修人员后，根据职责分工进行包机点检。当时，点检员只负责设备日常点检，不负责设备检修维护管理。

　　针对传统粗放式的设备点检定修模式，2014年9月，结合首钢迁钢公司(现为首钢股份公司)点检定修成熟的实践经验，该厂制订了《炼钢厂设备点检定修管理制度》，在完善精密、专业、岗位3级点检职能的基础上，推行“日保养、周维护、月定修”的3级设备检修维护模式，使炼钢厂的设备点检定修工作得到更加有效的推广。

　　在推行点检定修制伊始，炼钢厂结合设备特点，修订并完善了《炼钢厂精密点检标准》《炼钢厂专业点检标准》《炼钢厂岗位点检标准》，明确各级点检职责，引入了数字化点检评价系统，建立了“岗位点检、专业点检、精密点检”的立体化防护体系;在关键台套设备尝试3级维检设备检修维护模式(即日保养、周维护、月定修)，自主开发研制设备定修预警系统，取得了明显的成效。

　　2017年初以来，该厂结合自身实际，以各系统关键设备使用寿命为重点，进一步确定了设备的定修周期，形成了转炉系统吹炼1000炉钢(约1个月)定修，连铸机10个中包(约15天)定修，行车设备与转炉、连铸系统同步定修，外围辅助设备3个月定修的定修模式。今年初以来，炼钢厂已多月实现设备零故障，设备点检定修管理成效显著。