目前，我国钢铁工业进入了转变开展方式的关键时期，一方面能源、资源供给慌张，钢铁原资料价钱居高不下;另一方面，受环境容量限制，我国钢铁工业面临着史无前例的应战。我国钢铁企业是资源耗费、废弃物产生大户，能耗总体程度与国际先进程度相比，还存在差距。开展循环经济请求钢铁企业对消费过程中产生的废弃物停止综合应用，并进步资源应用率。因而，展开钢铁企业含铁尘泥资源化应用研讨，对有效进步资源应用率、降低污染排放、完成我国钢铁工业的可持续安康开展，具有非常重要的意义。

　　钢铁企业含铁尘泥主要来自于烧结、球团、高炉、转炉和轧制等各工序的除尘和废水管理过程，普通全铁含量为30%~70%，同时含有一定量的碳和有害元素。尘泥产生量与原料情况、工艺流程、设备配置、管理程度等要素有关。其中，烧结工序粉尘产生量约占烧结矿产量的2%~3%，炼铁工序尘泥产生量约占铁水产量的3%~4%，炼钢工序尘泥产生量约占钢产量的3%~4%，轧钢工序固体废弃物产生量约占轧材产量的0.8%~1.5%。在传统的高炉、转炉消费流程中，含铁尘泥的产生量约为钢材产量的10%左右。2016年，我国粗钢产量达8亿多吨，含铁尘泥产生量则超越8000万吨，数量十分大。因而，含铁尘泥资源化回收应用的意义十分大。