日前，首钢京唐钢铁炼铁部通过自主创新，成功攻克自产高钛球技术难题，具备批量生产能力，掌握了市场主动权，提升了企业竞争力。

　　随着炼铁高炉负荷的持续攀升，球团产线需要不断开发适应高炉生产的新品种，高钛球就是其中之一。高钛球有利于护炉料质量的稳定和高炉炉缸温度控制，对延长炉缸寿命有重要作用，但抗压强度低一直是制约高钛球生产的瓶颈。前期球团作业区通过短期试验，生产出第一批各项技术指标均达到合格标准的高钛成品球，但产量仅有5100多吨，方案需要进一步完善和验证。

　　为寻得新突破，炼铁部又组织开展了第二次中长期试验。他们充分发挥不甘人后，勇于担当的精神，不断总结经验，认真研究，发现原料水分和粒度是无法达到理想抗压强度的关键原因。有了攻关的方向，他们迅速制定了适宜的热工制度和物料调配数据。通过多次对含钛原料进行研究，他们针对不同原料采用不同焙烧温度，将含钛块细磨后配加细粒度的高钛粉，反复进行试验，*终攻克了抗压强度低这一技术难关，使生产的高钛球主要指标能够满足高炉需求。试验过程中，物料调配方案从2种增加到4种，都取得了良好效果，提高了高钛球生产的灵活性和适应性，进一步拓展了原料来源。

　　连续7天自产高钛球的试验，共计自产钛粉4万吨，自产高钛球5.27万吨，二氧化钛含量平均达13.0%，抗压强度平均为2415N/P，达到了试验预期目标，具备了自产高钛球批量生产能力。