重新调整生产计划，全面实施考核计划、目标计划、攻关计划三级计划，全面落实保产增效措施。深入进行成本分析，重新制订了97项降本增效措施，并层层分解落实预算指标，1~8月份，矿业公司总成本降低2782万元。

　　以“稳定质量、降低尾矿”为主线，坚持“精磨、细选、多收”的原则，精心操作，降低尾矿，确保自产铁精粉质量和产量。大力推进成本的日核算、旬分析、月总结工作，全工序、全流程、全方位做好成本管理，北营矿业公司1~8月份，比计划多降成本2031万元。

　　面对钢铁市场的严峻形势，作为钢铁系统原料的供应者，本钢集团矿山系统始终把“充分发挥自有矿山优势”作为一切工作的出发点和落脚点。为此，他们围绕“降成本、补短板、保生存”这一核心工作任务，想实招、办实事、求实效，深挖内部潜力，全面提质增效。

　　“要想**限度地发挥自身优势，解决制约当前发展的主要问题是关键。”为此，本钢集团矿山系统全体干部职工理性决断，坚持以问题为导向，在行动中不断寻求突破。他们通过召开经济分析会议，查找问题、弄清差距、研究对策、制订措施;通过召开专业论证会，沟通交流、专家论证、会诊把脉、科学验证;通过召开指标落实会议，明确任务、强化责任、周密部署、狠抓落实;通过召开党委扩大会议，以及开展系列学习活动，统一思想、坚定信心、戮力同心、攻坚克难。

　　从“会场”转向“战场”，矿业公司干部职工把本钢集团对生产经营工作提出的新要求转化为推动工作的意志、动力和实践，下力气、下功夫、下决心，迈向新目标。他们把完成生产经营任务视为“团队项目”，步调一致、整体行动，上下联动、协同作战，齐心协力、凝心聚力、合心发力，以清晰的思路抓好落实。

　　矿业南芬露天矿着重把握矿石品位，狠抓生产管理，对各部位不同类型矿石严格实行分采、分装、分运、分贮，既兼顾出矿部位，又严格控制各种类型矿石的出矿量，确保矿石的可磨可选性，为下道工序创造条件。矿业南芬选矿厂在日常生产组织中加强对来矿性质的辨别与分析，科学指导生产。同时，严格按照不同矿石类型进行区分，杜绝生产运输过程中的混矿，并根据矿石性质，及时调整磨机能力，强化生产组织中的信息沟通，使产能得到进一步释放。

　　为进一步挖掘企业内部潜力，矿业公司坚持向国内同行业先进指标看齐，通过对标挖潜，对选矿工艺、各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行优化，不断提升降本增效能力，并通过实施考核计划、目标计划、攻关计划三级计划，以及推行日分析、旬计划、月总结的方式，不断提高生产运行效率，切实推动提质增效工作。

　　矿业歪头山矿强化管理，优化工艺流程，深挖潜力、降低消耗，严格实施保产降成本措施。同时，他们在全矿推行全工序、全流程的专人负责跟踪制。其中，包括单体设备的电耗和峰谷系数的跟踪考核目标，进一步实施设备躲峰运行。矿业贾家堡矿以保证设备稳定运行为目标，开展设备基础管理工作，强化设备计划修，以岗位点检、专业点检为中心开展设备预知修管理，根据设备实际运行状况，合理安排设备检修计划，确保设备检修工作顺利完成。同时，他们积极落实降本增效措施，在降低电耗、控制水耗、开展备件国产化和修旧利废等方面，积极开展指标攻关活动，降本增效工作再上新台阶。

　　北营矿业公司在实际工作中不断深挖内潜，从采场供矿入手，通过有效的配矿，对采场极贫矿、混矿磁选回收，缓解了采场供矿压力。同时，他们以“稳定质量、降低尾矿”为主线，选矿生产实行“精磨、细选、多收”原则，精心操作，降低尾矿量，并从保矿配矿着手，加强入磨矿的提质工作，全力开动3台磁滑轮，提高入磨矿品位，确保自产铁精粉质量和产量。此外，他们在实际工作中，全工序、全流程、全方位抓好成本管理工作，大力推进成本的日核算、旬分析、月总结工作，并将成本指标分解到作业区、班组(机台)和个人，形成“点、线、面”的成本管理模式，为全面完成北营公司下达的挖潜增效指标奠定坚实基础。

　　“越是关键时刻，越要发挥矿山人敢打硬仗的精神，越是困难时期，越要咬紧牙关迎难而上。”本钢集团矿山系统干部职工面对困难，勠力同心，团结进取，用实际行动唱响矿山人勇于挑战的赞歌，以更加坚实的步伐，向提质增效的更大目标迈进!