1日12时33分，随着火红的钢坯从1700生产线上顺利通过，标志着本钢板材热连轧厂设备联检提前66小时告竣。

　　此次检修是以恢复设备运行精度、消除设备运行隐患为主，将精密点检与静态点检相结合，以合理延长设备使用周期为目标，具有系统化、精细化、经济化的特点。检修期间，对发现的设备隐患及时处理，极大提升了轧机牌坊，仪表测量等设备精度，为本钢集团今后拓展产品品种规格、提升实物质量、实现增利目标打下了良好的设备基础。

　　作为板材公司今年第二阶段设备联检的重点项目，1700生产线联检是实现热轧卷板生产经营目标的重要保证。为做好全过程联检质量管控，保证在检修后设备装机精度满足工艺生产要求，该厂对设备检修过程质量进行跟踪和抽查，每日填写跟踪记录，内容重点涉及检修过程中各关键节点、检修结束后的调试试车和各设备基准零点标定等。随着检修的结束，生产工艺组根据跟踪记录的内容，结合现场实际生产过程中的工艺设备运行状态、精度、生产效果等因素，对影响产品质量的工艺设备的实际生产状态做出评价。通过此次联检，该厂还注重设备功能的增加，其中的自动干油系统，替代了原有的手动系统，可极大地减少人力消耗，提高设备润滑管理水平，延长设备使用寿命，进一步降低备件消耗。在经济检修方面，小到千元以内的阀门，大到几十万元的挡水板，都经过认真测量，用数据说话，真正实现经济检修。

　　检修期间，该厂实现了人身、设备、火灾事故“三为零”目标，全厂严格执行严肃态度、严格管理、严厉考核的“三严”方针，狠抓安全、防火、保卫工作。检修期间，安保组抽调车间安全管理人员成立多个检查小组24小时对现场检修作业人员安全措施的落实情况进行检查，同时对各区域的检修项目安全措施执行情况进行监督核查。经过全体参战职工的不懈努力，1700生产线联检顺利结束。