当前，国内煤炭市场持续低迷，煤炭价格长期在低位运行，在这样的严峻形势下，郑煤集团7家生产矿井如何做到扭亏为盈?答案就在于该集团一企一策“分兵突围”，深化改革降低成本。数据表明，郑煤集团今年6月份吨煤完全成本比2014年同期下降114.78元，降幅达26%。

　　降成本首先要解决“人往哪里去”。今年2月份，芦沟矿率先开展劳务输出尝试，**选聘14名优秀机电维修工到登封华润电厂工作，并逐步成为新单位的骨干。这是郑煤集团积极稳妥安置分流富余人员的一个缩影。本着“精干、**”原则，郑煤集团撤销合并集团机关部室10个，精简基层科队室196个，精简科队管理岗位2167个，转岗分流职工8443人，为773人提供外部拓展就业，给富余人员找出路、找活路，有效推动了郑煤集团降本增效和职工稳定工作。

 　　7月25日，从郑煤集团传来好消息：6月份，郑煤集团12家生产矿井中，新郑煤电公司、白坪煤业公司、杨河煤业公司、芦沟矿、超化矿、米村矿、教学二矿等7家矿井扭亏为盈，实现盈利1848万元。

　　材料管理是成本管控的“重头戏”。新郑煤电公司算好“消耗定额、修旧利废、技术创新、设备管理”四笔账，把材料成本控制在核定计划指标之内，并对超出部分按制度进行处罚。白坪煤业公司强化推进内部市场化运作，制定了采煤作业中心等12个作业中心共3019道工序的成本定额，上半年就节约材料费550多万元。

　　记者在采访中了解到，7家矿井通过多种措施持续降低成本实现扭亏为盈，更加坚定了郑煤集团广大干部职工打赢企业改革攻坚战的信心和决心。郑煤集团党委书记、董事长王连海表示，未来三年，集团将以全面深化改革为契机，持续推进降本增效，尽**努力止住“出血点”，转化“拖累点”，厚植“增长点”，全面深挖效益源，确保实现整体减亏、扭亏、盈利的目标，重新走上健康发展的轨道。

　　郑煤集团充分发挥技术创新在企业发展中的**作用，在各生产矿井中全面推广运用以“煤巷锚网支护”为代表的一批先进适用技术。新技术的运用使郑煤集团煤巷掘进支护材料成本每米降低5128元，每年可节约资金2.2亿元，在全集团掀起了“推行新工艺、降低工程成本”热潮，降低了职工劳动强度，提高了劳动生产率。